PERT/CPM의 차이점을 비교

PERT & CPM(네트워크 공정표) □ PERT(생산일정계획 Program Eval!uation and Review Technique) PERT는 최초 1957년 미 해군이 우주시대 계획에 관한 과학적 관리기법 개발에 착수한 이래 1958년 폴라리스 미사일의 제1회 발사 계획에 PERT가 처음으로 적용되어 그 실용적 가치를 인정받았다. 그 후 민간에 파급되어 빌딩건축, 공장건설, 토목공사, 제품개발, 우주개발 등에 활용되었다. PERT는 대규모의 생산계획 일정을 컴퓨터를 이용하여 계획·관리하는 기법으로 일정 기간에 비용을 덜 들이면서 특정 목표를 달성하기 위해서는 각 과정의 많은 활동을 조정하여 능률을 올리고 비용을 절감하여야 하는데, 복잡한 공사 또는 생산계획을 하나하나의 공정마다 풀어헤쳐서 작업의 수준이나 진행상황의 낭비를 점검하는 시스템이다. PERT의 처음 작업으로 작업공정이 그려지면 다음 단계는 이 작업이 바람직한 것인가? 아닌가를 판단하여 필요한 경우에는 수정작업을 한다. 이때 사용되는 요소가 '위기경로'와 '원가'이다. 위기경로는 작업하는 데 가장 긴 시간을 요하는 경로를 말하는데, 만일 이 시간이 납품기간을 넘기거나 약간의 수정기간의 여유도 없는 계획인 경우에는 작업공정을 수정하여야 한다. PERT는 시간과 비용의 양면에서 관련도를 만들어 공정을 관리하는 수법으로 PERT는 계획의 진행에 대응하면서 일정과 원가를 제어하고 필요에 따라 계획을 재검토할 수 있으며, 시간적 요소만을 문제로 삼는 PERT&COST(PERT, 시간, 원가관리가 결합)가 있다. 1. 산업에의 적용 가. 과거의 경험이 없는 불확실한 대상 : 우주산업등 나. 여러가지 유형의 프로그램 연구개발에 활용 2. PERT의 특성 가. 기술은 빠르게 변화하며, 산출물 또한 일반화할 수 없다. 나. 모든 기술상의 문제가 완전히 해결되기 전에 계약되고, 계획되므로 일정계획이 수시로 수정된다. 3. 문제해결의 관점 가. 확률론을 이용하여 접근 나. 간편화된 공식을 적용하기 위해 두 극단치(낙관치, 비관치)를 가정 4. 작업의 기대시간 PERT는 세가지 시간 추정치의 가중평균으로서 활동기간에 대한 기대치를 계산한다. 가. 작업 활동 시간의 변동 : 계산에 의한 기대시간(평균시간)이 얼마나 확실한지 알아보는 척도로 매우 변동적 이라면(측정치의 범위가 매우 넓다면) 계산해 낸 평균치의 신뢰성이 떨어지게 되므로 PERT는 확률모형을 단순화하여 표준편차의 계산을 단 3개의 수치만으로 계산한다. 　표준편차(St) = (Tp - To) /6, 분 산 Vt = (Tp - To)2/ 6 나. 주공정의 기대시간 : 전체 프로젝트의 기대시간은 연속되는 각 작업 활동의 기대시간의 총합 중 가장 큰 값이다. 다. 주어진 기간 내에 프로젝트를 완성할 확률 : 경영 관리적 측면에서 PERT 이론은 기대시간(Te), 표준편차(St)를 제시하였다. 또한 PERT 이론은 프로젝트를 완성할 수 있는 확률을 제시하고 있다. □ CPM(임계경로법 Critical Path Method) CPM(임계경로법 Critical Path Method)은 처음 듀퐁사에서 개발되었으나, PERT와 CPM이 서로 장점을 취하며 혼합되면서 현재에는 CPM(Complete Project Management)으로 불려지고 있는데, 주로 과거에 몇 번 경험했던 공업, 기술 또는 상업적인 프로젝트에 응용되는 계획관리 기술로 그 특징은 다음과 같다. 1. 작업 및 공정에서 그 변화하는 양을 취급한다. 2. 여러 수준의 망(network)을 관련시킨다. 3. 진척상황 데이터를 받아들이고 보고서를 작성한다. 4. 망(network)을 통해 임계경로를 결정한다. □ PERT & CPM의 장점 PERT & CPM은 PERT와 CPM의 장점을 모아서 만든 공정표로 장점으로는 다음과 같다. 1. Network를 작성하여 분석하므로 상세한 계획을 수립하기 쉽고, 변화나 변경에 즉시 대처할 수 있다. 2. Network를 사용하여 전체 활동을 파악하므로 활동 착수 전에 Network상의 문제점을 명확히, 종합적으로 파악할 수 있어 중점관리가 가능하다. 3. Network상의 애로활동과 여유활동을 명확히 구별할 수 있으므로 일정계획상 총 소요기간의 신뢰정도가 높아진다. 4. 인원, 특수시설 등 사용에 제한이 있는 자원들을 주공정(또는 애로공정 Critical Path) 활동으로 우선순위를 주거나 시점이 가까운 활동 사이에 자원계획의 수립으로 자원의 효율화를 기할 수 있다. 5. 주공정이 포함된 Network는 계획내용을 상대방에게 설명하는데 유력한 자료가 될 뿐만 아니라 상호간의 유력한 의사소통의 수단이 될 수 있다. 6. 세부계획 단계의 순위와 조립관계를 유기적으로 파악할 수 있으므로 정확한 계획분석이 가능하다. 7. 공정 추진시 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있다. 8. 관계자 전원이 참가하므로 의사소통이나 정보교환이 용이하며 보고제도가 확립된다. 9. 경험이 적은 작업자들에 대하여 계획내용을 표시하는 계획공정표는 교육적 효과에도 크게 기여한다.     PERT/CPM의 차이점을 비교 1. 개요 ① 공정관리는 건축생산에 필요한 5M을 경제적으로 운영하여 주어진 공기내에 좋고, 빠르고, 안전하게 건축물을 완성하는 관리기법 이며 ② 공정관리를 위해서는 작업의 순서와 시간이 명시되고 공사전체가 일목요연하게 나타나 있는 공정표를 작성하여 운영한다. 2. 공정표의 종류 ① Gantt Chart (Bar chart) ② PERT (Program Eval!uation Review Technique) ③ CPM (Critical Path Method) ④ LOB (Line of Balance) 3. 공정표 작성 Flow Chart 준비 → 내용검토 → 시간계산 → 공기조정 → 공정표 작성 4. PERT와 CPM 1) PERT ① 1958년 미해군 핵잠수함 건조계획시 개발과정에서 고안 ② 목표기일에 작업을 완성하기 위한 시간, 자원 기능을 조정하는 방법 2) CPM ① 작업시간에 비용을 결부시켜 MCX(Minimum Cost Expediting)로 공사의 비용곡선을 구하여 급속계획의 비용증가를 최소화한 것 ② 공기설정에 있어 최소비용으로 최적공기를 얻는 것을 목표 3) PERT와 CPM의 차이       구 분                     PERT                           CPM 1. 개발배경                  미 해군                    미 Dupont 사 2. 주 목 적                                      계획평가수단                 (공기단축)계획 및 진도관리              (공비절감) 3. 주 대 상           신규, 미경험 사업경험,            반복 사업 4. 일정계산                Event 중심 ① (TE : Earliest Expected Time) 최초시기 ② (TL : Latest Albwable Time) 최지시기 Activity 중심 ① 최조개시시기(EST : Earliest Start Time) ② 최지개시시기(LST : Latest Start Time) ③ 최조완료시기(EFT : Earliest Finish Time) ④ 최지완료시기(LFT : Latest Finish Time)5. 공기추정3점시간추정(to, tm, tp) 가중평균치 1점시간추정(tm) tm=te 6. 여유시간Slack 정여유(PS : Positive Slack) 영여유(ZS : Zero Slack) 부여유(NS : Negative Slack) Float 총여유(TF : Total Float) 자유여유(FF : Free Float) 간섭여유(IF : Interfering Float) 독립여유(INDF : Independent Float)7. 주 공 정TL-TE=0(굵은 선)TF=FF=0(굵은 선) 5. PERT. CPM 관리기능 ① 예측(Forecasting) ② 조직(Organizing) ③ 계획(Planing) ④ 지휘(Commanding) ⑤ 통제(Controlling) 6. PERT. CPM 도입 및 운용 기대효과 ① 효과적인 예산통제 ② 과학적 자료 및 공기단축 ③ 진도관리 정확화 및 관리통제 강화기능 ④ 지연작업 합리적인 만회 및 착수지연 방지 7. 결론 PERT. CPM 공정표를 잘 활용하여 공정계획의 전반에 걸친 예산 및 과학적인 자료 및 의사결정으로 최저비용으로 공기단축하며 자재, 노무, 장비 등의 효과적인 배치와 작업을 실시하여 진도관리와 공정관리가 되어야 한다.